机械零部件清洁方案

首言

如果读者为个人用户，可以尝试对您的零部件进行如下清洁尝试。

洗衣粉+温热水擦拭→清水冲洗→白醋擦拭(可替换为柠檬酸钠+温热水擦拭)→白酒擦拭(可替换为乙醇(高纯度酒精)擦拭)

注意您的零部件材质，以防生锈。

预处理去毛刺

从生产开始，去毛刺的主要方式是使用工具进行倒角处理或者使用砂布，砂纸，钢刷等工具进行打磨。而难以处理的毛刺会进入下一步进行手动去除，使用如刮刀，锉刀，砂布轮，手枪钻配套倒角器，角磨机配套打磨工具等方式进行毛刺去除。当然，有些厂商并不愿意使用这些方式，毕竟人工成本也是要钱的，所以会选择机器去除，比如滚筒去毛刺(将工件放入桶内，加入清洁液，使用金属针或金属丸进行高频撞击，同时桶体进行旋转或震动)，化学去除(使用特定的化学溶液对金属表面的微小凸起进行腐蚀，同时不会伤到工件本体)，电解去除(与化学去除差不多)，磨粒流去毛刺(通过挤压在工件内含有微小颗粒的溶液，让微小颗粒带走毛刺，站长并不清楚这种做法)，喷砂喷丸(通过喷出高速金属颗粒进行撞击毛刺)，超声波去毛刺(只能去小的，大一点都不行)，高压水射流去毛刺(喷出高速水撞击毛刺)以及其他一系列模仿手工的机器，如工人可以用角磨机加上砂布轮进行去毛刺处理，而机器可以用电机代替旋转，运输带代替人手，轴上固定一些大一点的砂布轮，以此来去毛刺。

当然，上述说法也许并不专业，大家了解大概就好。

预处理去锈

除锈方案同时适用于清洗后因操作不当导致的锈迹。上述除毛刺方案有部分亦可进行除锈，这里不做赘述。

表面粗糙度Ra/um	除锈方法
>6.3	用砂轮，钢丝刷，刮具，砂布，喷砂或酸洗除锈
5.0-6.3	用非金属刮具，油石或粒度为150号的砂布蘸机械油擦除或酸洗除锈
1.6-3.2	用细油石，粒度为150或180号的砂布蘸机械油擦拭或酸洗除锈
0.2-0.8	先用粒度为180号或240号的砂布蘸机械油擦拭，然后用干净棉布或布轮蘸机械油和研磨膏的混合剂进行磨光
<0.1	先用粒度为280号的砂布蘸机械油擦拭，然后用干净的绒布蘸机械油和细研磨膏的混合剂进行磨光

注意事项：

• 有色金属上的锈蚀应使用不低于粒度号150号的砂布，轴承除锈不能用砂布
• 表面粗糙度大于Ra12.5um时，可以使用6%硫酸或10%盐酸溶液进行酸洗
• 表面粗糙度为Ra6.3-1.6um的零部件，应用铬酸酐-磷酸水溶液酸洗或用棉布蘸工业醋酸进行擦拭
• 酸洗除锈后，必须立即用水进行冲洗，再用含氢氧化钠1g/L和亚硝酸钠2g/L的水溶液中和，防止腐蚀
• 酸洗除锈，冲洗，中和，在冲洗，干燥和涂油等操作应连续进行

当然，除了这些还有喷砂喷丸除锈，激光除锈等等，大家了解大概就好。

清洁过程

在完成上述过程后需要使用压缩空气也就是空压机加气枪对工件零部件的粉尘，油污，铁屑等进行一次吹除，减少接下来的工作强度。吹除完成后进行下一步。

下一步常见清洗方法如下表

清洁方法	清洗液	特点	适用范围	备注
擦洗	汽油，煤油，轻柴油，乙醇和化学清洗液	操作简单，效率低	单件，小批量生产的小型工件	少量蘸取清洗液即可，大量会有残留物
浸洗	常用各种清洗液	操作简单，时间长，需要约20分钟，温度约50℃	轻度油污工件
喷洗	汽油，柴油，轻柴油，化学清洗液，三氯乙烯和碱液	效果好，效率高，较复杂	大批量生产的简单件
气相清洗	三氯乙烯蒸汽	效果好，较复杂，劳动保护要求高	中度油污的中小型工件
超声波清洗	汽油，柴油，轻柴油，化学清洗液，三氯乙烯	效果好，效率高，较复杂	精度要求高的工件	适合精度要求高的零件，但是对微小孔清洁较差
浸喷联合清洗	汽油，柴油，轻柴油，化学清洗液，三氯乙烯和碱液	效果好，效率高，设备占地大，较复杂	批量生产，形状复杂，要求高的工件
气浸联合，气喷联合，气浸喷联合清洗	三氯乙烯溶液和三氯乙烯蒸汽	效果好，效率低，设备占地大，较复杂	尺寸不大，要求高的工件

如何应用并没有什么可说的，无非是碱性物质用酸性溶液，油性物质用乙醇之类的，但读者在进行工作的时候切记要带好手套，防止手上的汗水与油脂沾染工件，以及做好开窗通风，控制温度之类的，在应用前应充分了解所使用清洗液安全的使用场景以及适用的材质。

尾言

切记，不懂可以不做，人身安全大于一切，工件可以锈蚀报废，人不可以死而复生。

相关信息来源

《机械设备装配》第二版 钟翔山著

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